Cốt lõi của thiết bị mạnh mẽ này là nguồn vi tiêu điểm 450kV/1200W, cung cấp đủ năng lượng tia X để xuyên qua các mẫu vật dày đặc, chẳng hạn như cánh tua bin và các bộ phận động cơ đúc. Thông qua kiểm tra tự động và tái tạo CT tốc độ cao, các nhà sản xuất cánh có thể chạy kiểm tra CT chi tiết các cánh tua bin (ví dụ độ dày thành) để tối ưu hóa khả năng tiết kiệm nhiên liệu của động cơ phản lực.

Nguồn 450kV/1200W độc quyền là nguồn tia X vi tiêu điểm duy nhất ở mức năng lượng này và cung cấp độ chính xác và khả năng lặp lại 25 micron! Vì kích thước điểm vi tiêu điểm này nhỏ hơn đáng kể so với các nguồn tiêu điểm mini hiện có, nên mức độ chi tiết mà nó thu được là không thể so sánh được. Vì kích thước điểm tia X của các nguồn này nhỏ hơn nhiều lần so với các nguồn tiêu điểm mini, nên người dùng cuối được hưởng lợi từ độ phân giải, độ chính xác vượt trội và phạm vi rộng hơn các bộ phận có thể đo được.

Khi tia X chiếu vào vật thể, chúng bị hấp thụ nhưng cũng bị tán xạ, một hiện tượng không mong muốn làm trầm trọng thêm mật độ của chi tiết. Sự tán xạ đến từ mọi điểm của chi tiết làm giảm độ nhạy tương phản của hình ảnh, như có thể thấy trên hình ảnh màn hình phẳng. Bộ dò mới được phát triển có Mảng tuyến tính cong (CLA) của các diode tối ưu hóa việc thu thập các tia X đi qua chi tiết mà không thu được các tia X bị tán xạ. Bằng cách tránh ô nhiễm hình ảnh và giảm độ tương phản liên quan, CLA hiện thực hóa độ sắc nét và độ tương phản tuyệt đẹp của hình ảnh.

Mảng tuyến tính của diode được uốn cong để nâng cao hơn nữa chất lượng hình ảnh bằng cách giữ cho độ dài đường đi của tia X đến các thụ thể diode không đổi so với mảng thẳng. Điều này cho phép sử dụng các tinh thể dài hơn để tăng cường độ nhạy tia X và do đó tăng tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu. XT H 450 quản lý việc thu thập dữ liệu tia X để tạo ra một lát cắt 2D có độ chính xác cao nhất có thể và để có được thể tích 3D, nhiều lát cắt khác nhau được kết hợp.

Với đường kính mẫu tối đa là 600mm và chiều dài 500mm, XT H 450 là hệ thống X-quang/CT linh hoạt xử lý nhiều lưỡi dao nhỏ ở độ phóng đại cao, cũng như lưỡi dao lớn và đúc lớn. Trong môi trường sản xuất, hệ thống thân thiện với xưởng sản xuất chạy thu thập dữ liệu và kiểm tra tự động dựa trên loại lưỡi dao, tạo trạng thái đạt/không đạt cho từng bộ phận được kiểm tra.

Khi chụp X-quang cánh tua-bin, hình ảnh thô và các thông tin cụ thể, chẳng hạn như hình dạng cánh và độ dày thành trong và ngoài, sẽ được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu để theo dõi và phân tích thêm.

Hệ thống XT H có lớp vỏ bảo vệ toàn diện – tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn bức xạ CE và DIN 54113 và có chức năng giám sát liên tục tình trạng không an toàn trong quá trình vận hành hệ thống.

Hoạt động này không yêu cầu phải có phù hiệu đặc biệt hoặc quần áo bảo hộ.